Latão de alumínio e bronze de alumínio também são conhecidos literalmente. Há uma grande diferença de cor entre os dois, e suas respectivas características de processo e usos também são diferentes.
O latão de alumínio é basicamente um latão especial (latão de alumínio) formado pela adição de alumínio a uma liga de cobre-zinco.
1. O uso de latão de alumínio
O alumínio no latão de alumínio pode melhorar a resistência e a dureza do latão, melhorar a resistência à corrosão na atmosfera e o latão de alumínio é usado para fabricar peças resistentes à corrosão
2. As principais características do latão de alumínio
Latão de alumínio tem forte resistência ao desgaste. Tem alta resistência, alta dureza e forte resistência à corrosão química. Existem propriedades mecânicas de corte também são mais proeminentes. O tubo de cobre sem costura feito de latão de alumínio é macio e resistente ao desgaste. Os tubos sem costura de latão de alumínio podem ser usados em trocadores de calor e condensadores, tubulações criogênicas, tubulações de transporte submarino. Fabricação de chapas, barras, hastes, tubos, peças fundidas, etc. Contendo 62 por cento ~68 por cento de cobre, forte plasticidade, usado para fabricar equipamentos resistentes à pressão, etc.
3. Características do processo de latão de alumínio
A série de latão de alumínio é relativamente complexa e alguns dos complexos de latão de alumínio contêm terceiros e quartos elementos de liga, como manganês, níquel, silício, cobalto e arsênico. HAI66-6-3-2 e HAI61-4-3-1, que possuem mais elementos de liga, são ligas compostas de seis elementos, e parte do latão de alumínio com processamento complexo é derivado de ligas fundidas de formato especial.
O bronze de alumínio é uma liga à base de cobre com o alumínio como principal elemento de liga. É um bronze de alumínio contendo elementos de ferro e manganês e pertence ao bronze resistente ao calor de alta resistência.
1. O uso e as características do bronze de alumínio
O teor de alumínio geralmente não excede 11,5% e, às vezes, uma quantidade apropriada de ferro, níquel, manganês e outros elementos são adicionados para melhorar ainda mais o desempenho. O bronze de alumínio pode ser reforçado por tratamento térmico, sua resistência é maior que a do bronze de estanho e sua resistência à oxidação em alta temperatura também é melhor. Tem alta resistência e boa resistência ao desgaste. É usado para parafusos de resistência relativamente alta, porcas, mangas de cobre, anéis de vedação, etc., e peças resistentes ao desgaste. A característica mais proeminente é sua boa resistência ao desgaste.
O bronze de alumínio tem alta resistência, dureza e resistência ao desgaste, e é frequentemente usado para fabricar engrenagens, roscas e outras peças. O bronze de alumínio tem boa resistência à corrosão, por isso pode ser usado para fabricar peças resistentes à corrosão, como hélices, válvulas, etc. Tem excelente condutividade térmica e rigidez estável. Como material de molde, não causará aderência do molde e arranhões nas peças de trabalho ao esticar e laminar trocadores de calor de placas de aço inoxidável. Tornou-se um novo tipo de material de molde. O bronze de alumínio tem um efeito de memória de forma e foi desenvolvido como uma liga com memória de forma. O preço da liga de bronze de alumínio é relativamente barato e tornou-se um substituto parcial para alguns materiais metálicos caros, como substituição de bronze de estanho, aço inoxidável, ligas à base de níquel, etc. que está se tornando cada vez mais popular e desempenha um papel importante nas indústrias civis e militares.
2. Características do processo de bronze de alumínio
O bronze de alumínio é mais adequado para fusão em fornos de indução sem núcleo de média e alta frequência. O maior obstáculo ao fundir em um forno de indução com núcleo de frequência de energia é: Al, O ou A1,0 é fácil aderir à parede do canal de fusão. A escória composta por outros óxidos faz com que a seção efetiva do canal de fusão reduza continuamente até que toda a seção do canal de fusão seja completamente bloqueada pela escória.
A atmosfera de fusão do forno de indução é fácil de controlar e a velocidade de fusão é rápida, o que é propício para reduzir ou mesmo evitar o risco de uma grande quantidade de absorção de hidrogênio pela fusão e a formação de Al,O, que é difícil para descarregar do fundido. Embora Al, O muito fino possa ter o efeito de refinar a cristalização, mas o maior dano é que Al, O pode se tornar a fonte de defeitos de fratura lamelar em produtos processados.